铝件加工的冲压加工

冲切成形是利用压力机和模具对板、带、管和型材等施加外力，使其发生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法；冲压成形是利用常规或专用冲压设备的动力，使工件直接受到模具变形力而发生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工的三大要素是板材、模具和设备。成形是一种金属冷变形的加工方法，因此又称冷冲或板材冲压，简称冲压。这是金属塑性加工的一种主要方法。

铝合金零件的精密铸造

精铸，属特种铸造。采用这种方法得到的零件一般都不需要机械加工。例如熔模铸造，压铸等等。一般的做法是：根据产品要求设计制造(可留余量极小或不留余量)的模具，通过浇铸方法铸蜡，得到原来的蜡模；在蜡模上重复涂装、撒沙、硬化、烘干等工序；再将内部的蜡模溶解、脱蜡，得到型腔；焙烧型壳，以获得足够的强度；浇注所需的金属材料，脱壳后清沙，从而得到高精度的成品；再根据产品需要或热处理、冷加工等热处理。

铝件机械加工的粉末冶金工艺

粉体是指以生产金属粉末为原料，经混合、成型、烧结而成的材料或制品的生产工艺。它包含两个方面：

(1)金属粉末的制造(也包括合金粉末，以下简称“金属粉末”)。

(2)以金属粉末(有时还添加少量非金属粉末)为原料，经混合、成形和烧结，制成材料，(即所谓的"粉末冶金材料")或(即所谓的"粉末冶金产品")。

铝型材零件的注塑成型

以有机粘结剂和固体粉末均匀混练，制粒后在加热塑化态(~150℃)通过注塑机注塑成型，再用化学法或热分解法脱除粘结剂，烧结致密化得到产品。

铝合金零件的机械加工

也叫CNC加工，自动车削，数控车削等。

用普通机床加工模具零件，如车，铣，刨，钻，磨等，然后进行必要的钳工修配，组装成各种磨具。

模具类零件的精度要求高，仅用普通机床加工很难保证较高的加工精度，因此需要采用精密机床来加工。

为使模具零件，特别是形状复杂的凸模、凹模孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床加工模具零件，如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备。