铝合金是重要的工业原料。因为其硬度相对较小，热膨胀系数较大，在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形。除了改进刀具性能以及预先选用时效处理消除资料的内应力之外，从加工工艺的视点，也能够采纳一些手法，尽可能削减资料的加工变形。
对称加工法：关于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件，削减热变形，有必要尽量防止热量过于会集，能够采纳的办法就是对称加工。举例来说，有一块90毫米厚的铝合金板，需求将其铣削至60毫米厚，假如铣好一面之后立即翻过来铣另一面，因为每个面都是一次加工到至后的尺度，连续加工余量较大，就会形成热量会集的问题，这样铣削好的铝合金板平面度只能到达5毫米。假如选用双面反复进刀的对称加工办法，使每个面都至少分两次加工，直到到达至后的尺度，这样有利于散热，平面度能够控制在0.3毫米。
分层屡次加工法：当铝合金板类零件上有多个型腔需求加工时，假如选用一个型腔一个型腔依次加工的办法，就容易使型腔壁因为受力不均匀而缠上变形。较好的解决办法是采纳分层屡次加工法，即一起对一切型腔进行加工，但不是一次加工完成，而是分若干个层次，逐层加工到需求的尺度。这样零件受力会比较均匀，变形的几率较小。机械零件加工
恰当选择切削用量：选择恰当的切削用量能够有用削减切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中，切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大，极易形成零件的变形，并且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会形成影响。在切削用量的各个要素中，对切削力影响较大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于确保零件不变形，但一起又会下降加工功率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题，只需求在减小背吃刀量的一起，相应地增大进给量，并提高机床的转速，就能够既下降切削力，又能够确保加工功率。
走刀次序有考究：粗加工和精加工应该选用不同的走刀次序。粗加工要求以较快的切削速度，在较短的时间内切除毛坯外表的剩余资料，形成精加工所要求的几许概括。因而着重的是加工功率，寻求单位时间内的资料切除率，应该运用逆铣。而精加工对加工精度和外表质量要求更高，着重加工质量，应该运用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐步递减为零，会大大削减加工硬化现象，并且对零件的变形也有一定程度的抑制作用。
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