cnc加工进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精密零件加工一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。精密机械加工技术的发展 工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。适宜自己制作一些不锈钢由于铣刀的硬质结构合金不同牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 CNC四轴加工处理不锈钢主要问题点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑之间容易粘附在铣刀刀齿上，使切削技术条件不断恶化；CNC四轴加工时产生冲击、振动存在较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

在cnc四轴联动加工不锈钢时，应尽量采用平行铣削方式。

1cr18ni9ti 用 swc 立铣刀在四轴上加工。几何参数为 gf = 5，gp = 15，af = 15，ap = 5，kr = 55，kr = 35，g01 =-30，bg = 0.4 mm，re = 6mm，当 vc = 50ー90m/min，vf = 630ー750mm/min，ap = 2ー6mm，进给速度为0.4ー0.8 mm 时，cnc四轴力减少10% ー15% ，四轴加工功率大大降低44% ，cnc加工效率大大提高。其原理是在主切削刃上磨削负倒角，通过cnc四轴加工人工生产切削块，使切削块代替切削刃切削。切削块的前角 gb 可达20ー302，由于主偏角的作用，积屑被与前刀面产生的切削刃平行的力推动，使二次切屑流出，从而带走切削热，降低切削温度。cnc四轴加工不锈钢，切削刃既锋利又能承受冲击，切屑槽要大。可使用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀) ，螺旋角 b 从20到45(gn = 5) ，刀具耐用性可提高2倍以上，因为这种铣刀的工作前角 g0e 从11到27以上，cnc四轴加工轻便。但 b 值不宜过大，尤其是 b35立铣刀更为合适，以免削弱齿面。不锈钢管或薄壁零件用波形刃端铣刀加工。切削轻，振动小，切屑易碎，工件不变形。硬质合金立铣刀高速cnc四轴加工和可转位立铣刀高速cnc四轴加工可以取得良好的效果。