近年来，随着铸造技术的进步和铸造人才的培养，我国cnc精密机床铸造行业取得了重大突破。机械加工通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。精密机械加工技术的发展 工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。精密零件加工一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。虽然我国cnc精加工机床铸造市场一直停滞不前，发展缓慢，但铸造机械产品的生产一直在增加。

我国铸造机床行业虽然取得了一定的成绩，但其发展仍面临许多制约性问题，特别是与国外铸造机床行业相比，我国铸造机床行业的制造技术明显落后，核心运转部件的技术水平和运行速度、产品的精度和机床的可靠性都存在明显的不足。

目前，我国铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识和能力，制约了我国铸造机床技术的发展。只有深入研究用户行业产品技术的特点和要求，重视基础理论工作的研究，中国铸造机床行业才能在不久的将来有更好的发展。

另外，与国外的铸造机床进行产业结构相比，我国的铸造机床产业在制造生产工艺管理水平上明显落后，这使得其在核心企业运行部件的技术水平和经济运行速度、产品设计精度可以保持性以及机床的可靠性上有着非常明显的不足。可见，今后研究我国铸造机床产业的发展我们必须开始通过积极谋求新的方向和理念。

为了适应产业结构调整和低碳经济发展的要求，实现精密铸造业的科学发展，需要开展以下工作:

1.培育战略性新兴产业和现代制造服务业，以满足下游产业转型需求，为我国装备制造业平稳快速发展提供支撑，为建立现代铸造产业体系提供基础。

2、全面发展构建精密铸造行业进行教育资源培训网络经济体系。多种教学形式办学，切实使铸造教育培训工作覆盖全行业。

三、帮助企业有效运用世贸组织等国际规则应对反倾销等贸易争端，争取在国际贸易体系中的话语权。

4、坚持走出去，请进来，在中国精密铸造行业高层论坛和海峡两岸三地铸造行业高层论坛的基础上，进一步做好亚洲铸造行业高层论坛和建立金砖铸造产业高层论坛，积极参与世界铸造行业高层论坛。

5.与国际标准的实质性接触。在十五年代，几个国际铸造标准草案被提交给 iso，这是在我国的领导下制定的。

6、开展全国铸造行业信用等级评定工作。

铸造机床加工工艺技术水平的落后是一大瓶颈，只有攻破了我们这个瓶颈，我国铸造机床进行产业材有可能没有取得实质性的突破，在平稳的发展中国家取得经济快速的发展。