数控车床加工的对刀办法

在数控车床加工中，对刀的压根办法有试切法、对刀仪对刀和积极对刀等。文中以数控机床为例子，详细介绍几类成都市机械制造厂家常见的对刀办法。

1.刀具半径补偿对刀功

这类办法简易便捷，但会在工件外表留有钻削印痕，且对刀精密度较低。以对数控刀点（这里与工件平面坐标起点重叠）在工件外表管理中心方向为例子采用彼此对刀办法。

七种办法，教你变成对刀高手！对刀的未来发展趋势也是智能化系统！

（1）x，y向对刀。

①将工件历经工装夹具装在工作台子上，夹装时，工件的四个边上面都应空出对刀的方向。

②启动主轴中等速度转动，迅速挪动工作台和主轴，让刀具迅速挪动到挨近工件左侧有必然安全性间距的方向，随后降低速率挪动至挨近工件左侧。

③挨近工件时改成调整实际操作（一般用0.01mm）来挨近，让刀具逐渐挨近工件左侧，使刀具恰好触碰到工件左侧外表（调研，听钻削响声、看切痕、看切削，只需展现一种情况即表明刀具触碰到工件），再返回0.01mm。记录下来此时数控车床平面坐标中显示信息的平面坐标，如-240.500。

④沿z正方位进刀，至工件外表之上，用同样办法挨近工件右边，记录下来此时数控车床平面坐标中显示信息的平面坐标，如-340.500。

⑤由此必得工件平面坐标起点在数控车床平面坐标中平面坐标为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。

⑥同样能测得工件平面坐标起点在数控车床平面坐标中的平面坐标。

（2）z向对刀。

①将刀具迅速挪到工件上边。

②启动主轴中等速度转动，迅速挪动工作台和主轴，让刀具迅速挪动到挨近工件上外表有必然安全性间距的方向，随后降低速率挪动让刀具内孔挨近工件上外表。

③挨近工件时改成调整实际操作（一般用0.01mm）来挨近，让刀具内孔逐渐挨近工件外表（注意刀具尤其是合金铣刀时在工件边界下刀，刀的内孔触碰工件外表的总面积低于半圆形，尽可能不必使合金铣刀的管理中心孔在工件外表下刀），使刀具内孔恰好遇到工件上外表，再将轴再拉高，记录下来此时数控车床平面坐标中的z值，-140.400，则工件平面坐标起点W在数控车床平面坐标中的平面坐标为-140.400。

（3）将测出的x，y，z值键入到数控车床工件平面坐标储存详细地址G5*中（一般应用G54～G59编码储存对刀主要参数）。

（4）进到控制面板键入方式（MDI），键入“G5*”，按启动键（在积极方式下），运行G5*使其成效。

（5）检测对刀是不是恰当。

2.千分尺、标准芯轴、量块对刀功

此方法与刀具半径补偿对刀功类似，只是对刀时主轴不翻转，在刀具和工件中间加微信好友千分尺（或标准芯轴、量块），以千分尺恰好不可以自得抽搐为标准，注意结转座标时那样应将千分尺的薄厚减掉。由于主轴不要求翻转钻削，这类办法不容易在工件外表留有印痕，但对刀精密度也不好高。

3.采用寻边器、偏疼棒和轴设定器等专用工具对刀功

操作流程与采用刀具半径补偿对刀功类似，只是将刀具换为寻边器或偏疼棒。它是常见的办法。输出功率高，能保证 对刀精密度。机械加工操作工应用寻边器时必须当心，让其轴承钢球位置与工件微小触碰，一起被生产加工工件必须是良导体，精准定位基准点有不错的外表表面粗糙度。z轴设定器一般用以运送（间接性）对刀功。

4.运送（间接性）对刀功

要机械加工制造一个工件经常要求采用不仅一把刀，第二把刀的长短与一把刀的上刀长短不一样，要求从头开始对零，但有时候零点被生产加工掉，没法立即找到零点，或不能允许毁坏已生产加工好的外表，也有一些刀具或场所欠好立即对刀，此刻可采用间接性找零的办法。

（1）对一把刀

①对一把刀的时仍然首先用刀具半径补偿法、千分尺法等。记录下来此时工件起点的数控车床座标z1。一把刀生产加工完后，转停主轴。

②把对刀器放到数控车床工作台整平台表面（如台钳大外表）。

③在主轴方式下，应用手摇式挪动工作台至合适方向，向下移动主轴，用刀的底部压对刀器的顶端，表壳表针翻转，在一圈之内，记录下来此时轴设定器的示数并将相对性纵坐标清零。

④确拉高主轴，取下一把刀。

（2）对第二把刀。

①装上第二把刀。

②机械制造厂家实际操作工作人员在主轴方式下，向下移动主轴，用刀的底部压对刀器的顶端，表壳表针翻转，表针偏向与一把刀同样的示数A方向。

③记述此时轴相对性座标相匹配的标值z0。

④拉高主轴，挪走对刀器。

⑤将原先一把刀的G5*里的z1座标数据信息再加上z0，获得一个新的座标。

⑥这一新的座标便是要找的第二把刀相匹配的工件起点的数控车床具体座标，将它输人来第二把刀的G5*工作座标中，那样，就设置好第二把刀的零点。其他刀与第二把刀的对刀办法同样。

注：倘若两把刀应用同一G5*，则全过程⑤，⑥改成把z0存到二号刀的长短主要参数里，应用第二把刀生产加工时启用刀长撤销案件G43H02就可以。

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5.尖对刀功

（1）x，y向对刀。

①将工件历经工装夹具装在数控车床工作台子上，换掉尖。

②迅速挪动工作台和主轴，让尖挪动到近工件的上边，找寻工件划线的定位点，降低速率挪动让尖挨近它。

③改成调整实际操作，让尖逐渐挨近工件划线的定位点，直至尖长点指向工件划线的定位点，记录下来此时数控车床平面坐标中的x，y平面坐标。

（2）卸掉尖，装上车刀，用别的对刀办法如刀具半径补偿法、千分尺法等获得z轴平面坐标。

6.内径百分表（或千分尺）对刀功

（1）x，y向对刀。

将内径百分表的安裝杆装在筒夹上，或将内径百分表的带磁座吸在主轴套筒规格上，挪动工作台使主轴中线（即刀具管理中心）大概移到工件管理中心，调养带磁座上滑轨的长短和聚焦点，使内径百分表的断路器触碰工件的圆上面，（表针翻转约0.毫米）拿手逐渐翻转主轴，使内径百分表的断路器顺着工件的圆上面翻转，调研内径百分表表针的便移情况，逐渐挪动工作台的轴和轴，反复多次后，待翻转主轴时内径百分表的表针压根在同一方向（表头翻转一周时，其表针的颤动量在容许的对刀错漏内，如0.02mm），这时候可觉得主轴的管理中心便是轴和轴的起点。

（2）卸掉内径百分表装上车刀，用别的对刀办法如刀具半径补偿法、千分尺法等获得z轴平面坐标。

7.专用型对刀器对刀功

传统式对刀办法有安全系数差（如千分尺对刀，对着干尖刀易碰坏）占有机后多（如刀具半径补偿需反复切量几次），人为因素产生的偶然性错漏大等缺陷，已经融入不上数控车床加工的节奏感，更不利充分发挥数控车床的作用。

用专用型对刀器对刀有对刀高精度、输出功率高、安全系数好等优点，把繁杂的靠工作经验保证 的对刀工作简单了，保证 了数控车床的高效率高精密特点的充分发挥，已变成数控车床加工机里解决刀具对刀必不可少的一种常用工具。

好啦，今天的干货知识到这儿就结束了。如何？是不是你已经学会了这7种对刀办法呢？

现如今，对刀具规定巨大的细致制做、繁杂零件加工已已不是国防军工、航天航空等极少数领域的专业名词；跟随机械加工制造专业技能的持续发展趋势，