1）将粗、精加工分开进行为减少切削力和切削热的影响，使粗数控车床加工产生的套类零件变形在精加工中得以纠正。

（2）减少夹紧力的影响在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：

① 精密CNC加工采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。

② 夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。

③ 改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。

④ 精密CNC加工在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。

（3）减小切削力对变形的影响：

① 增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。

② 将粗、精加工分开，使粗加工产生的套类零件变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。

③ 内外圆表面同时加工，使切削力抵销。

热处理放在粗加工和精加工之间这样安排可减少热处理变形的影响，套类零件热处理后一般会产生较大变形，在精加工时可得到纠正，但要注意适当加大精加工的余量。