在航空公司行业，为了更好地缓解空运快递自身的净重，会很多的应用铝合金材料。可是在铝合金型材精细加工层面，因为原材料热膨胀系数较为大，在厚壁加工的全过程中很容易产生变形，尤其是在选用了自由锻毛坯的情况下，加工容量大，变形的难题就更为突显出来。

一、造成加工变形的缘故

铝合金型材零件加工变形的缘故实际上有很多，跟材料，零件的样子及其生产制造的各类标准，例如切削液的特性等都拥有 关联。汇总起來大概包括了以下几个方面，那便是毛坯的热应力变形、切削幅度、切削发热量及其夹装导致的变形。

二、为降低加工变形应制订的加工工艺对策

1，要减少毛坯的热应力

我们可以选用当然或人工时效及其震动的解决，可以一部分清除毛坯的热应力。事先加工也是切实可行的加工工艺方式。比照很大的毛坯，因为容量大，故加工后变形也大。如果我们事先加工掉毛坯的不必要一部分，变小各一部分的容量，不但能够降低之后工艺流程的加工变形，并且事先加工后置放一段时间，还能够释放出来一部分热应力。

2、能够改进刀具的切削工作能力

刀具的材料、几何图形主要参数对切削力及其切削发热量拥有 关键的危害，恰当的挑选刀具，对降低零件加工变形尤为重要。

①有效的去挑选刀具几何图形主要参数

尺侧：在维持刃口抗压强度的标准下，尺侧适度挑选大一些，一方面可以打磨锐利的刀口，还能够降低切削变形，使铣面更为成功，从而减少切削力和切削发热量。切勿应用负前角刀具。

后角：后角尺寸对后刃口磨坏及加工工艺性能有立即的危害。切削薄厚是挑选后角的关键标准。粗铣加工时，因为切削速度大，切削负载重，热值大，规定刀具排热标准好，因而，后角应挑选小一些。精铣加工时，规定刀口锐利，缓解后刃口与加工表层的磨擦，减少延展性变形，因而，后角应挑选大一些。

螺旋角：为使切削稳定，减少切削力，螺旋角应尽量挑选大一些。

主倾角：适度减少主倾角可以合理改进排热标准，使加工区的平均气温降低。

②改进刀具构造

降低车刀齿数，增加容屑室内空间。因为铝合金材料塑性变形很大，加工中切削变形很大，必须很大的容屑室内空间，因而容屑槽底半经应当很大、车刀齿数偏少为好。比如，φ20毫米下列的车刀选用2个刀齿；φ30-φ60mm的车刀选用三个刀齿不错，以防止因切削阻塞而造成厚壁铝合金型材零件的变形。

精磨刀技巧齿：刀齿切削刃部的表面粗糙度值要低于Ra=0.4um。在应用新刀以前，应当用细磨刀石在刀齿前、后边轻轻地磨两下，以清除刃磨刀技巧齿时残余的毛边及轻度的锯齿状纹。那样，不仅能够减少切削热并且切削变形也较为小。

严控刀具的磨坏规范：刀具磨坏后，产品工件粗糙度值提升，切削溫度升高，产品工件变形随着提升。因而，除采用耐磨性能好的刀具原材料外，刀具磨坏规范不应该超过0.2毫米，不然很容易造成积屑瘤。切削时，产品工件的溫度一般不必超出100℃，以避免 变形。

③改进工件的夹装方式

针对刚度较弱的厚壁铝合金型材工件，能够选用下列的夹装方式，以降低变形：

针对厚壁轴套类零件，假如用三爪自放心液压卡盘或弹性夹头从轴向夹持，加工后一旦松掉，工件必定产生变形。这时，应当运用刚度不错的轴径内孔卡紧的方式。以零件内螺纹准确定位，自做一个带外螺纹的穿轴颈，套进零件的内螺纹，其上用一个后盖板卡紧内孔再用螺丝帽背紧。加工外圆时就可防止夹持变形，进而获得令人满意的加工精密度。

对厚壁金属薄板工件开展加工时，采用真空吸盘，以得到 遍布匀称的夹持力，再用较小的切削使用量来加工，能够很好地避免 工件变形。

此外，还能够应用封堵法。为提升厚壁工件的加工工艺刚度，可在工件內部添充物质，以降低夹装和切削全过程中工件达变形。例如，向工件内灌进含3%-6%硝酸钾的尿素溶液熔化物，加工之后，将工件渗入水或乙醇中，就可以将该填充料融解倒出。

④科学安排工艺流程

髙速切削时，因为加工容量大及其时断时续切削，因而切削全过程通常造成震动，危害加工精密度和表面表面粗糙度。因此 ，数控机床髙速切削加工加工工艺全过程一般可分成；粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工艺流程。针对精密度规定高的零件，有时候必须开展二次半精加工，随后再开展精加工。粗加工以后，零件能够当然制冷，清除粗加工造成的热应力，减少变形。粗加工以后留有的容量应超过变形量，一般为1-2毫米。精加工时，零件精加工表面要维持匀称的加工容量，一般以0.2-0.5毫米为宜，使数控刀片在加工全过程中处在稳定的情况，能够大大减少切削变形，得到 优良的表面加工品质，确保商品的精密度。