精密机械加工零件生产制造全过程中，常见的加工方法由切削加工和铣削加工，这二种加工方法通称为切削加工。加工中心加工厂切削加工又分成二种，各自称之为“粗切削”和“精切削”。那麼，粗切削和精切削又有哪些实际的差别？

精密机械加工工件经“粗切削”后，十分贴近所规定的样子和规格，但加工表层仍留出充足的金属材料容量，以供精加工，使工件表面光洁、规格准确。

一般地说，在精密机械加工全过程中钢制圆棒、铸钢件、铸造件等只经一次粗切削和一次精切削就可以做到所规定的样子和规格。但是，有时候机械零件的一些位置很有可能必须不止一次的粗切削。一些五金零件加工，如精密度规定不太高或必须摘除的金属材料量较小，也很有可能只需一次精切削。

粗切削由于要除去绝大多数的尾料，切削能量肯定是非常大的，这就代表着，全部设备、刀具、工件或这三者必须能承担得了。粗切削加工的目地是尽量快地摘除尾料，而留有的加工表层又不可以太不光滑，长细的工件不可以抗弯强度，也不可以毁坏。

精切削是使工件表层光洁、规格准确，因而是一种更细致的切削。精加工注重的是精密度——应用十分锐利的刀具，摘除的金属材料量较少，准确测量时的精度规定较高。

不论是粗切削還是精切削，精密机械加工职工都务必按事前制订的加工工艺来设置粗切削和精切削流程，并调准数控车床，务必考虑到工件的尺寸和样子，原材料的类型，刀具的类型，及其已然切削的特性。随后刚开始把数控车床调到恰当的转速比和下刀量，调好刀具使其做到规定的切削深层。

零件的精密机械加工加工工艺剖析是定编数控机床程序流程中重要而又极为繁杂的阶段，也是精密机械加工加工工艺设计方案的关键工作中，务必在精密机械加工计划方案制订前进行。一个达标的软件程序员对数控车床以及自动控制系统的作用及特性，及其危害精密机械加工的每一个阶段必须有一个清楚、全方位的掌握，那样才可以防止因为加工工艺计划方案考虑不周全而很有可能出現的产品品质难题，导致不必要的人力资源、物力资源等資源的消耗。

全方位有效的精密机械加工加工工艺剖析是提升 数控车床编程品质的关键确保。

在精密机械加工中，从零件的设计图到零件制成品达标交货，不但要充分考虑数控机床程序流程的定编，也要充分考虑例如零件加工加工工艺路经的分配、加工数控车床的挑选、切削刀具的挑选、零件加工中的精准定位夹装等一系列要素的危害，在刚开始程序编写前，务必要对零件设计图和技术标准开展详尽的精密机械加工加工工艺剖析，明确什么是零件的技术性重要，什么是精密机械加工的难题，及其数控机床程序编写的难度系数水平。

零件工艺性能剖析也是数控机床整体规划的一步，在这个基础上，即可明确零件精密机械加工需要的数控车床、加工刀具、加工工艺武器装备、切削使用量、精密机械加工加工工艺路经，进而取得好的加工加工工艺计划方案，考虑零件施工图纸和相关技术性文档的规定。