成都精密机械加工数控机床加工工序区划的方式

工艺路经通俗化而言，是指全部零件从毛胚到制成品所必须历经的全部加工路经，工艺路经的拟订是精密机械加工全过程的关键內容，关键每日任务是明确工艺全过程的数量和工序內容，挑选零件每个表面的加工方式，明确每个表面的加工次序等。

数控机床加工与一般数控车床工艺路经设计方案的关键差别，取决于前面一种并不是从毛胚到制成品的全部全过程，而仅仅几个数控机床加工工序工艺全过程的实际叙述，cnc精密机械加工中，数控机床加工工序一般都交叉于零件加工的全部工艺全过程中，因此必须与其他加工工艺对接好，它是在工艺设计方案时要留意的地区。

依据cnc精密机械加工的特性，数控机床加工工序的区划一般可按下述方式开展：

1.以一次安裝、加工做为一道工序。这类方式合适于加工內容较少的零件，加工完后就能做到待检情况。

2.以同一把数控刀片加工的內容区划工序。一些精细零部件待加工表面尽管能在一次安裝中进行，但充分考虑程序流程过长，会受些运行内存内量、数控车床持续上班时间的限定，例如如一道工序在一个工作中时间范围内不可以完毕等，也有便是程序流程过长会提升失败与查找的艰难，因而在cnc精密机械加工中，定编的程序流程不可以过长且每一道工序內容不可以过多。

3.以加工一部分工分工序。针对产品工件必须加工的內容多，可按其结构特点将加工位置分为好多个一部分，如内壁，外观设计，斜面或平面图，并将每一部分的加工做为一道工序。

4.以粗、精加工区划工序，有一些材料的精细零部件加工全过程易形变，需对粗加工后很有可能产生的形变开展校形。一般来说，凡要开展粗、精加工的全过程，必须将工序分离。次序的分配应依据零件的构造和毛胚，及其精准定位，安裝和夹持的必须来考虑到，次序分配一般应按下列标准开展。

（1）上路工序的加工不可以危害下道工序的精准定位与夹持，正中间交叉于通用性数控车床加工工序的也应综合性考虑到；

（2）先内壁后外观设计加工；

（3）以同样精准定位，夹持方法或用同一把数控刀片加工的工序，持续加工，以降低重担精准定位频次的换刀频次。

（4）另外还应遵照精细零部件钻削加工次序的分配标准：先精后精、先主后次、先面后孔、基准先。

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